我公司為您規(guī)劃的年產(chǎn)5000噸有機(jī)肥生產(chǎn)線項(xiàng)目，是利用微生物發(fā)酵后的，有機(jī)廢棄物造粒生產(chǎn)有機(jī)肥工藝，是一項(xiàng)具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的高科技項(xiàng)目。應(yīng)貴公司的要求，特制定此方案供參考。
主要是將物料（牛糞.羊糞.豬糞.雞糞.污泥.稻草.玉米秸）等動(dòng)物糞便有機(jī)廢棄物經(jīng)過發(fā)酵腐熟以后含水分約30%-35% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)粉碎篩分后，與黏結(jié)劑（膨潤(rùn)土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系統(tǒng)中進(jìn)行計(jì)量、（添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥）配料、混合，經(jīng)充分混合后的物料由皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的喂入造粒機(jī)中，經(jīng)拋光整形機(jī)拋圓成球狀顆粒，經(jīng)烘干機(jī)進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃）后進(jìn)行冷卻、篩分，成品顆粒由皮帶輸送到成品料倉，經(jīng)電腦定量包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫。
鏟車料倉
為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機(jī)機(jī)前面配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批發(fā)酵的物料等待粉碎，這樣才能使生產(chǎn)線有源源不斷的生產(chǎn)原料。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料，料倉下料口配置攪齒，料倉出口也可根據(jù)客戶的原料定制。
1.為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機(jī)前面配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批發(fā)酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生產(chǎn)效率，
2.其次是可以在生產(chǎn)線不運(yùn)行的情況下還可以進(jìn)行原料的粉碎備足原料。
3.有了鏟車料倉可以減少工人，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
粉碎機(jī)
1.系列鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)適用于復(fù)合肥生產(chǎn)中塊狀物的破碎，同時(shí)也廣泛用于化工、建材、礦山等行業(yè)，該機(jī)在粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強(qiáng)度耐麿硬質(zhì)合金鏈板，進(jìn)出料口設(shè)計(jì)合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。
2. 鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)的應(yīng)用：
鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)經(jīng)長(zhǎng)期使用，證明該機(jī)使用方便，效率高，生產(chǎn)能力大，維修簡(jiǎn)單。適合破碎各種塊狀化肥和其他中等硬度的塊狀物料。鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)能夠粉碎未經(jīng)燥的含水14%.含游離酸6%的磷肥普鈣及多種磷甲復(fù)肥產(chǎn)品，它克服了國(guó)內(nèi)許多磷復(fù)肥生產(chǎn)廠使用的立式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)和其他破碎機(jī)在生產(chǎn)操作中物料粘結(jié)機(jī)殼內(nèi)壁，致使生產(chǎn)無法進(jìn)行的缺點(diǎn)。臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)使磷復(fù)肥生產(chǎn)中破碎工序達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。我們本著誠信經(jīng)營(yíng)的原則，積極進(jìn)取，勇于開拓，為中國(guó)農(nóng)業(yè)事業(yè)做貢獻(xiàn)的企業(yè)精神，以完善的售后服務(wù)，技術(shù)開發(fā)體系，深得廣大用戶的一致好評(píng)。熱誠歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。
攪拌機(jī)
雙軸攪拌機(jī)攪拌區(qū)域內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。主要用于預(yù)加水成球工藝流程中，當(dāng)定量的生料粉由下料口流入攪拌糟中，經(jīng)若干個(gè)具有一定壓力的水霧化撒向生料粉，由定性長(zhǎng)度的軸經(jīng)攪拌葉攪勻后形成含水一致的球核，并輸送到預(yù)加水成球盤中去，整個(gè)攪拌分為霧化區(qū)，拌勻區(qū)、卸料區(qū)三個(gè)區(qū)域。攪拌葉上焊硬質(zhì)金刀頭，耐磨性能好；適合于兩種以上肥料，添加劑預(yù)混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預(yù)混飼料等的混合。
造粒機(jī)
有機(jī)肥快速造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，該造粒機(jī)是我公司最新研發(fā)新型有機(jī)肥造粒機(jī)。濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。濕法造粒機(jī)規(guī)格型號(hào)有600、800、1000等多種規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求訂制。
工作原理
1、攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力,使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過程,從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間,成粒率≥90%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié),通常混合量越低,轉(zhuǎn)速越高,顆粒越小,反之亦然。
2、攪齒造粒機(jī)對(duì)于發(fā)酵以后的有機(jī)原料進(jìn)行顆粒加工,突破圓盤造粒機(jī)的返料大,烘干難,還有平膜造粒機(jī)的產(chǎn)量小,維護(hù)繁瑣的缺點(diǎn),集多種優(yōu)點(diǎn)于一身,造粒之前對(duì)發(fā)酵過的原料進(jìn)行粉碎,用攪拌機(jī)直接混合配料進(jìn)入濕法造粒機(jī)就可以加工出球狀顆粒,該機(jī)生產(chǎn)出來的顆粒為球狀,大大節(jié)省能源,提高了利用率。實(shí)現(xiàn)了客戶的直接愿望,直接純有機(jī)物加工出顆粒,并利用有機(jī)肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點(diǎn),造粒時(shí)候也不用添加任何添加劑,粘合劑等。成品出來后,顆粒強(qiáng)度非常好,造粒后直接篩分,降低干燥能耗,節(jié)省煤電。降低成本,增加產(chǎn)量是該機(jī)最大的特點(diǎn)。攪齒造粒機(jī)適用于對(duì)與有機(jī)肥原料畜禽糞便糞尿類,堆漚肥料類,綠肥類,海肥類,餅肥類,草炭類,土雜肥,三廢物,微生物類等城市生活垃圾有機(jī)發(fā)酵肥料造粒的專用性,粒子為不規(guī)則球粒。該機(jī)合格成粒率高達(dá)90%以上,適應(yīng)多種不同配方,有機(jī)肥的抗壓強(qiáng)度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓,大球率低于15%,顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過本機(jī)無級(jí)調(diào)速功能調(diào)整。該機(jī)最適合有機(jī)肥發(fā)酵后直接造粒,節(jié)約干燥工序,大大降低制造成本。攪齒造粒機(jī)受到廣大用戶喜愛,我公司有機(jī)肥造粒機(jī)供不應(yīng)求,新產(chǎn)品的誕生,新生產(chǎn)工藝,節(jié)能環(huán)保值得信賴!
拋圓機(jī)
該機(jī)由兩個(gè)或兩個(gè)以上拋圓筒順次排列組成，物料經(jīng)多次拋圓后由排料口排出，成品顆粒粒度一致、密度大、圓整光滑、成品率高。
1.產(chǎn)量高，在工藝中安排靈活，可與一臺(tái)或幾臺(tái)造粒機(jī)同時(shí)使用，解決了過去一臺(tái)造粒機(jī)必須配備一臺(tái)拋圓機(jī)所帶來的工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、多臺(tái)設(shè) 備所產(chǎn)成品質(zhì)量不一致等弊端。
2.該機(jī)由兩個(gè)或兩個(gè)以上拋圓筒順次排列組成，物料經(jīng)多次拋圓后由排料口排出，成品顆粒粒度一致、密度大、圓整光滑、成品率高。
3.外形美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠。、
4.操作維修方便，根據(jù)說明書即可操作使用。
5.防超載能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)各種環(huán)境下工作。
6.動(dòng)力消耗小、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。
烘干機(jī)
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是各種各樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸�。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長(zhǎng)度一般為6~20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。
工作原理：烘干機(jī)的支撐裝置，在高溫采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動(dòng)軸承支撐，并采用中心傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。
冷卻機(jī)
冷卻機(jī)通過引風(fēng)機(jī)（與設(shè)備相互配套使用）的吸力下使回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部空氣流動(dòng)加快，通過回轉(zhuǎn)壁上安裝的揚(yáng)料板不斷將物料翻起，從而達(dá)到冷卻的目的。該機(jī)主要用于有機(jī)肥、復(fù)合肥、復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度顆粒狀肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)與干燥機(jī)配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫�；剞D(zhuǎn)式冷卻機(jī)同時(shí)也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)。
操作注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。
2. 檢查機(jī)器各部位是否正常。
3. 本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。
5. 減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換齒輪油。
6. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。
7. 關(guān)機(jī)前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機(jī)，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動(dòng)準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。
篩分機(jī)
滾筒式篩分機(jī)是復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，其主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的分級(jí)，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動(dòng)機(jī)五個(gè)部分成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。該機(jī)采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是復(fù)混肥生產(chǎn)中的理想設(shè)備。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1.機(jī)架部分：該機(jī)機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的；
2.傳動(dòng)篩分部分：該部分均采用組合式篩網(wǎng)，其由傳動(dòng)輪通過聯(lián)軸器傳至主軸，該篩網(wǎng)安裝與焊接在主軸的滾籠上。物料從進(jìn)料端進(jìn)入，在滾籠不斷回轉(zhuǎn)、分級(jí)，從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
3.傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使主軸旋轉(zhuǎn)工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)與主機(jī)工作部分，均采用柱銷式聯(lián)接器相齒合傳遞驅(qū)動(dòng)，方便組裝與維修。
包裝機(jī)
以其“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”——成為各行業(yè)包裝的首選
1、適用包材：適用于編織袋、麻袋紙袋、布袋以及塑料袋等。
2、材質(zhì)：與物料接觸部分均采用304不銹鋼，高抗腐蝕能力。
3、廣泛服務(wù)于飼料、復(fù)合肥、BB肥、糧食、種子、化工等行業(yè)。
4、適用物料：顆粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特別設(shè)計(jì)的加料和有斗式計(jì)量，套袋卸袋的同時(shí)，不影響下料計(jì)量。
6、自適應(yīng)軟件，具有控制參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、落差自動(dòng)修正。
7、定量范圍寬，精度高，配合臺(tái)面可升降的輸送縫包機(jī)，一機(jī)多用，效率高
皮帶機(jī)
概述：DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是原TD型和DX型兩大系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品，廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、石油等各個(gè)行業(yè)。斷面有平行、槽形兩種形式，按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時(shí)不宜采用膠帶輸送機(jī)。
當(dāng)輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機(jī)溶劑等成分的物料時(shí)，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機(jī)的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機(jī)的輸送長(zhǎng)度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長(zhǎng)度等諸因素通過計(jì)算確定輸送機(jī)的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。由單機(jī)或多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散度為500～2500kg/m³的各種散狀物料及成件物品。
